Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela med sig

×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*

M-TPU skumplåt Beställnings

Hem / Produkt / Skumplåt / M-TPU skumplåt

M-TPU skumplåt
M-TPU skumplåt

M-TPU skumplåt

MTPU är mikrocellulärt TPU-skum, tillverkat med termoplastisk polyuretan (TPU) som sammansättning med ren superkritisk koldioxid som jäsmedel för att bilda ett stort antal mikroceller i matrisen.
Kontakta nu Ställa en fråga

FÖREG：M-TPEE skumplåt

NÄSTA：Perforerat TPU-skumark

  • beskrivning

Karakteristisk:

Lättvikt

Rent och miljövänligt

Bra kuddprestanda

Utmärkt lågtemperaturbeständighet

God kemikaliebeständighet

Återvinningsbar

Enastående motståndskraft

Hög draghållfasthet

Grundläggande fysiska egenskaper

Testartikeln

Testmetod

Enhet

MTPU12

T16

T20

Densitet

ISO845:2006

g/cm3

0,12±0,015

0,14-0,18

0,18-0,22

Hårdhet

SATRA TM 205-16

Shore C

23±3

27

34

Testresultat av mekaniska egenskaper

Testartikeln

Testmetod

Enhet

MTPU12

MTPU16

MTPU20

Brottgräns

ISO 1798:2008

MPa

1.4

4.0

4.4

Förlängning vid brytning

ISO 1798:2008

%

130

320

360

Metod A Tear Trouser Test

ISO 8067:2008

N/cm

20

42

52

Metod B Rivbyxtest

ISO 8067:2008

N/cm

90

96

110

Boll motståndskraft

ASTM D3574

%

≥65

68

66

Kompressionsuppsättning

ASTMD3574 50%,6h@50℃ Ct=[(t0-tf )/t0 ]x100

%

26

25

23

Soltest

ASTM D1148

/

/

4

4


M-TPU12:

Densitet: 0,12 g/cm3

Hårdhet: 23 HC

M-TPU16:

Densitet: 0,16 g/cm3

Hårdhet: 27 HC

Ansökan:

Yogamatta, skoinnersula, mellansula, Skyddsutrustning

M-TPU20:

Densitet: 0,20 g/cm3

Hårdhet: 34 HC

Applikationer:

Kemiska mekaniska polerkuddar

Kamera

Shincell New Material CO., LTD.

　　Shincell är ett företag dedikerat till att utveckla hållbara skumtekniker och tillverka rena, miljövänliga lättviktsskummaterial. Och vi också en Kina anpassad M-TPU skumplåt leverantör och OEM/ODM M-TPU skumplåt fabrik. Vi använder N2- och CO2-gaser som vanligtvis finns i luften för att expandera plast och bilda ett stort antal mikro- och nanobubblor inuti, en rent fysisk skumningsprocess.
　　Shincell grundades av Dr. Xiulei Jiang. Han startade sin forskning om superkritisk vätskeskumningsteknik vid East China University of Science and Technology 2003 och föreslog den tekniska processen för superkritisk gjuten mikrocellulär skumning. Hans tidiga intresse ligger i lätta och höghållfasta skummaterial, och hans huvudprodukt är PP mikrocellulära skumskivor. Inspirerad av Adidas boost-mellansula som härrör från TPU-pärlor som skummar, började han studera arkskumningsteknologin för TPU-elastomermaterial 2015. Baserat på dessa år av grundforskning har Shincell bildat två serier av produkter: mjuka högelastiska lättviktsmaterial och hårda höghållfasta lättviktsmaterial. Mjuka högelastiska produkter inkluderar TPU, TPEE och PEBA, PEBAX, etc., och hårda höghållfasta produkter inkluderar PP, PVDF, PPO, PA, etc.
　　Vi fokuserar på forskning och utveckling av skumteknik, vi kommer kontinuerligt att optimera processen, utmana vårt förflutna jag, förbättra effektiviteten och sänka kostnaderna och kontinuerligt lansera nya produkter. Våra skummaterial är alla termoplastiska och inga kemiska jäsmedel tillsätts i skumningsprocessen och de är inte heller kemiskt tvärbundna. Vi kan erbjuda våra kunder online beställnings- M-TPU skumplåt Produkter till förmånliga fabriksgrossistpriser. Och jämfört med traditionella skummaterial är våra skummaterial återvinningsbara, giftfria och miljövänliga och möter behoven för en hållbar utveckling!
SHINCELL

Produkter som rekommenderas

Letar du efter en pålitlig leverantör inom skumplåtsområdet?

kontakta oss

Kontakta oss

Om du behöver det, vänligen kontakta oss!

Fuying kommer att granska din information när den har tagits emot och kontakta dig för möjligheten mer detaljerat.

  • *Name.

  • *E-mail.

  • *Phone.

  • *Message.

  • adress:

    Zon 2, B, 20 Datong Road, Suzhou High-tech Zone.

  • Telefon:

    +86-0512-66079229

  • Fax:

    +86-0512-66079229

  • E-post:

    [email protected]

Vår certifiering

SENASTE NYTT
Densitets- och porositetskontroll i produktionsprocessen av PVDF-skumark: konsten att sträva efter optimal prestanda
2024-09-26
Som ett högpresterande material har polyvinylidenfluorid (PVDF) skumskiva (PVDF-skumark) visat utmärkt användningspotential inom många områden som konstruktion, flyg och ny energi. Dess utmärkta väderbeständighet, korrosionsbeständighet och mekaniska styrka gör PVDF-skumark det valda materialet för många avancerade applikationer. Men för att uppnå dessa överlägsna egenskaper är exakt kontroll av densitet och porositet under produktionsprocessen väsentlig. 1. Vikten av densitet och porositet Densiteten och porositeten hos PVDF-skumskivor är nyckelfaktorer för att bestämma dess fysikaliska, kemiska och mekaniska egenskaper. Densiteten påverkar inte bara vikten och kostnaden för materialet, utan är också direkt relaterad till dess tryckhållfasthet, värmeledningsförmåga och ljudisolering. Porositeten bestämmer materialets yta, permeabilitet och ljudabsorption. Hög porositet betyder en större yta, vilket bidrar till att förbättra materialets adsorptionskapacitet och filtreringseffektivitet; samtidigt kan en ordentlig porstruktur också förbättra materialets värmeisolering och ljudisolering. 2. Densitetskontroll under produktionsprocessen Produktionsprocessen av PVDF-skumark innefattar vanligen råmaterialberedning, skumgjutning, kylning och härdning samt efterbearbetning. När det gäller densitetskontroll uppnås den huvudsakligen genom att justera mängden skummedel, skumningstemperatur och tid. Mängd skummedel: Skummedel är en nyckelkomponent i bildandet av skum, och dess mängd påverkar direkt skummets densitet. Att öka mängden skummedel kan minska densiteten, men för mycket kommer att göra att skumstrukturen blir lös och påverkar de mekaniska egenskaperna; omvänt kommer en minskning av skummedlet att öka densiteten, men kan minska materialets lätta fördelar. Därför är det nödvändigt att noggrant kontrollera mängden skummedel enligt specifika behov. Skumtemperatur: Skumtemperatur är en viktig faktor som påverkar skumningshastigheten och skumstrukturen. Lämplig ökning av skumningstemperaturen kan påskynda skumningsprocessen, men för hög temperatur kan göra att skumstrukturen blir instabil eller till och med förstörs; medan en för låg temperatur kan förhindra skumning och öka densiteten. Därför är det nödvändigt att hitta det optimala skumningstemperaturintervallet för att säkerställa skumstrukturens stabilitet och enhetlighet. Skumtid: Skumtid är också en nyckelfaktor för att kontrollera densiteten. Förlängning av skumningstiden kan få skummedlet att reagera fullt ut och bilda en mer enhetlig skumstruktur, men för lång tid kan göra att skummet överexpanderar, minskar densiteten och de mekaniska egenskaperna. Därför är det nödvändigt att ställa in skumningstiden rimligt för att säkerställa skumstrukturens stabilitet och optimala prestanda. 3. Kontroll av porositet Kontrollen av porositeten uppnås huvudsakligen genom att justera parametrarna för skumningsprocessen och efterföljande behandlingsprocesser. Skumningsprocessparametrar: Förutom ovan nämnda skummedelsdosering, skumningstemperatur och tid, kommer processparametrar som skumningstryck och omrörningshastighet också att påverka porositeten. Genom att optimera dessa parametrar kan porstorleken och fördelningen av skummet regleras för att erhålla den ideala porositeten. Efterföljande behandlingsprocess: PVDF-skumark efter skumning kan kräva efterföljande behandlingsprocesser såsom värmebehandling, sträckning eller kompression för att ytterligare justera porstrukturen. Till exempel kan värmebehandling stabilisera skumstrukturen och minska krympning och deformation; medan sträckning eller kompressionsbehandling kan ändra porstorleken och formen på skummet och därigenom optimera porositeten. Densitets- och porositetskontrollen i produktionsprocessen av PVDF Foam Sheet är en komplex och känslig uppgift som kräver omfattande övervägande av faktorer som råvaruegenskaper, skumningsprocessparametrar och efterföljande processteknik. Genom att exakt kontrollera dessa parametrar kan PVDF-skumskivor med utmärkt prestanda förberedas för att möta applikationsbehoven inom olika områden. Med den ständiga utvecklingen av teknik och processoptimering tror man att PVDF-skumskivor kommer att visa bredare tillämpningsmöjligheter och marknadspotential i framtiden.
Väg för att förbättra miljöprestandan för FR-MPP Foam Sheet under förstärkning av miljöbestämmelser
2024-09-19
I samband med ökad global miljömedvetenhet har regeringar i olika länder infört strängare miljöbestämmelser för att minska miljöföroreningar och främja hållbar utveckling. Denna trend har haft en djupgående inverkan på alla samhällsskikt. Som ett viktigt nytt material har förbättringen av FR-MPP Foam Sheets miljöprestanda blivit i fokus för industrins uppmärksamhet. Främjande av miljöbestämmelser Förstärkningen av miljöbestämmelserna är en viktig drivkraft för förbättringen av FR-MPP Foam Sheets miljöprestanda. Med den intensifierade globala klimatförändringen och resursbristen har regeringar i olika länder börjat öka tillsynen över materialproduktion, användning och återvinning. Till exempel har strikta regler och standarder tagits fram för utsläpp av skadliga ämnen, energiförbrukning och avfallshantering i material. Dessa regler kräver inte bara att materialen i sig har lägre miljörisker, utan uppmuntrar också företag att ta till sig mer miljövänliga tekniker och processer i produktionsprocessen. Strategier för att förbättra miljöprestanda FR-MPP Foam Sheet 1. Använd miljövänliga råvaror Den första strategin för att förbättra miljöprestanda FR-MPP Foam Sheet är att använda miljövänliga råvaror. Traditionella polypropenskummaterial kan innebära tillsats av skadliga ämnen under tillverkningsprocessen, såsom vissa flamskyddsmedel som kan utgöra ett potentiellt hot mot människors hälsa och miljön. Därför, genom att utveckla och använda giftfria, återvinningsbara och miljövänliga flamskyddsmedel, och optimera formuleringen av polypropenhartser, kan miljöriskerna med material reduceras avsevärt. 2. Optimera produktionsprocessen Optimeringen av produktionsprocessen är också nyckeln till att förbättra miljöprestandan hos FR-MPP Foam Sheet. Genom att introducera avancerad skumteknik och formningsteknik kan energiförbrukningen och avfallsutsläppen i produktionsprocessen minskas. Till exempel kan åtgärder som att använda lågenergiskumningsutrustning, optimera skumtemperatur och tryckparametrar och öka materialåtervinningsgraden effektivt minska miljöbelastningen i produktionsprocessen. 3. Stärka avfallshantering och återvinning Avfallshantering och återvinning är ett av fokusområdena i miljöskyddsbestämmelserna. För avfallsbehandling av FR-MPP-skumplåt bör företag upprätta ett komplett återvinningssystem för att uppnå klassificerad insamling, behandling och återanvändning av avfall. Genom att återvinna kasserad FR-MPP-skumskiva kan det inte bara minska miljöföroreningarna, utan också ge vissa ekonomiska fördelar för företag. 4. Forskning och utveckling av ny miljöskyddsteknik Teknisk innovation är en viktig drivkraft för att förbättra miljöskyddsprestanda FR-MPP Foam Sheet. Företag bör stärka samarbetet med universitet, vetenskapliga forskningsinstitutioner och andra enheter för att gemensamt utveckla ny miljöskyddsteknik. Till exempel kan utveckling av flamskyddsmedel med högre flamskydd och lägre miljörisker, studera nedbrytningsmekanismen och nedbrytningsförhållandena för FR-MPP Foam Sheet, etc., ge starkt stöd för att förbättra miljöskyddsprestanda för material. Betydelsen av att förbättra miljöskyddsprestanda Förbättringen av FR-MPP Foam Sheets miljöskyddsprestanda hjälper inte bara till att möta de allt strängare kraven i miljöskyddsbestämmelser, utan ger också många fördelar för företag. För det första kan förbättringen av miljöskyddsprestanda öka företagens sociala ansvar och varumärkesimage och öka konsumenternas förtroende och lojalitet mot företag. För det andra, genom att optimera produktionsprocesser och återvinningssystem, kan företag minska produktionskostnaderna och förbättra resursutnyttjandet, och därigenom förbättra marknadens konkurrenskraft. Slutligen kan förbättringen av miljöskyddsprestanda också bidra till att främja den gröna omvandlingen och hållbar utveckling av hela branschen. Med den kontinuerliga förstärkningen av miljöskyddsbestämmelser och konsumenternas ökande medvetenhet om miljöskydd, har förbättringen av FR-MPP Foam Sheets miljöskyddsprestanda blivit en oundviklig trend i branschens utveckling. Genom att använda miljövänliga råvaror, optimera produktionsprocesser, stärka avfallshantering och återvinning samt utveckla nya miljövänliga teknologier kan företag kontinuerligt förbättra miljöprestandan hos FR-MPP Foam Sheet och bidra till en hållbar utveckling. Samtidigt kommer detta också att ge företag ett bredare utvecklingsutrymme och en ljusare framtid.
Hur uppfyller PVDF Foam Sheet de dubbla behoven av miljöskydd och skönhet i modern arkitektur
2024-09-12
PVDF-skumark , som ett avancerat byggmaterial, blir gradvis en favorit inom modern arkitektonisk design. Dess unika prestanda matchar perfekt den dubbla strävan efter miljöskydd och skönhet i modern arkitektur. Miljöskydd 1. Miljöskyddsegenskaper hos själva materialet PVDF-skumark består huvudsakligen av polyvinylidenfluorid (PVDF), vilket är ett mycket stabilt fluorkarbonharts med stark väderbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet. Detta innebär att vid långvarig användning kommer PVDF-skumskivor inte att sönderdelas och producera skadliga ämnen på grund av miljöfaktorer, och är ofarligt för den omgivande miljön och människors hälsa. Dessutom är produktionsprocessen av PVDF-material relativt miljövänlig, låg förorening, låg energiförbrukning och i linje med konceptet om hållbar utveckling. 2. Lång livslängd och återvinningsbarhet På grund av den utmärkta väderbeständigheten och hållbarheten hos PVDF-skumark , dess livslängd överstiger vida den för traditionella byggmaterial, vilket minskar avfall och resursförbrukning orsakad av frekvent materialbyte. Samtidigt är PVDF Foam Sheet återvinningsbart och kan återvinnas och återanvändas genom professionella kanaler efter att ha kasserats, vilket effektivt minskar trycket från byggavfall på miljön och realiserar återvinning av resurser. 3. Energibesparing och förbrukningsminskning Inom konstruktionsområdet används ofta PVDF-skumplåt som isoleringsmaterial. Dess utmärkta värmeisoleringsprestanda kan avsevärt minska byggnadens energiförbrukning, särskilt i kalla eller varma områden, genom att minska drifttiden för luftkonditionering och värmesystem, för att uppnå syftet att spara energi och minska utsläppen. Denna energibesparande effekt överensstämmer inte bara med utvecklingstrenden för gröna och koldioxidsnåla moderna byggnader, utan svarar också på det globala kravet på klimatförändringar. Estetisk tillfredsställelse 1. Rika färger och hållbarhet PVDF-skumark har utmärkt färghållningsförmåga, och dess ytbeläggning använder avancerad fluorkarbonfärgteknik, som kan motstå erosion av naturliga faktorer som ultravioletta strålar och regn, vilket säkerställer ljusa och varaktiga färger. Den här funktionen gör det möjligt för PVDF-skumskivor att visa rika färger och mönster i byggnadens ytterväggsdekoration, vilket möter designers och ägares behov av ett personligt byggnadsutseende. Samtidigt säkerställer färgens hållbarhet även byggnadens utseende på lång sikt. 2. Olika former och flexibilitet PVDF-skumplåt har god bearbetningsprestanda och kan uppnå komplexa former och mönster genom skärning, bockning, varmpressning och andra processer. Denna flexibilitet gör att PVDF Foam Sheet enkelt kan anpassa sig till olika arkitektoniska stilar och designkoncept. Oavsett om det är modern enkelhet, klassisk elegans eller framtida teknikstil, kan den presenteras perfekt genom PVDF-skumark. Dessutom underlättar dess låga vikt och höga hållfasthet konstruktion och installation, vilket förbättrar konstruktionens effektivitet och kvalitet. 3. Textur och ljus- och skuggeffekter PVDF Foam Sheet har en delikat och skiktad ytstruktur, vilket kan skapa en unik visuell effekt. Under bestrålning av solljus eller ljus kommer dess yta att producera rika ljus- och skuggförändringar, vilket ger en känsla av rörelse och vitalitet till byggnaden. Denna kombination av textur och ljus- och skuggeffekter gör PVDF-skumplåt till ett viktigt element för att förstärka byggnadens övergripande skönhet och konstnärliga värde. PVDF-skumark, med sin utmärkta miljöprestanda och estetiska egenskaper, uppfyller perfekt de dubbla behoven hos modern arkitektur för miljöskydd och skönhet. I framtida arkitektoniska utformningar, PVDF Foam Sheet förväntas bli mer utbredd och främjas, vilket mer bidrar till att bygga en grön, koldioxidsnål och vacker livsmiljö.
Fokus på forskning och utveckling och tillverkning av superkritiska fysiska skummaterial, "Shincell New Material" slutförde nästan 200 miljoner yuan i omgång B-finansiering | 36 Carbon First Release
2024-09-09
36 Carbon fick reda på att Suzhou Shincell New Material Co., Ltd nyligen slutförde nästan 200 miljoner yuan i omgång B-finansiering. Denna finansieringsrunda leddes av Yuanhe Zhongyuan, följt av Yida Capital, gamla aktieägare Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital, etc. Shincell New Material grundades 2019 och är ett nationellt högteknologiskt företag med fokus på forskning och utveckling och tillverkning av miljövänlig ren skumningsteknik och högpresterande lättviktsmaterial. Företaget har skapat en superkritisk polymer mikroporös skumningsteknologiplattform, med två kärnteknologier: superkritisk plåtskumning och specialformad strukturskumning (liten skumning och stor skumning). De multi-typ lätta och höghållfasta materialen och mjuka och elastiska material som produceras kan möta högpresterande och lätta materialbehov inom många områden som nya energibatterier, bilar, flyg och skor. Hittills har företaget förmågan att producera 10 000 ton högpresterande mikroporösa skummaterial årligen, och dess produkter har betjänat välkända kunder som Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta och KEEP. Skummaterial är material med ett stort antal mikroporösa strukturer som bildas genom att gaser introduceras genom fysikaliska eller kemiska metoder under tillverkningsprocessen. Dessa mikroporösa strukturer ger skummande material många unika egenskaper, såsom låg vikt, värmeisolering, ljudisolering, stötdämpning, tryckmotstånd, vågöverföring, etc., så de har ett brett spektrum av applikationsbehov inom sportartiklar, militär , flyg, etc. Enligt statistik från marknadsorganisationen Ratejie Consulting kommer den globala marknaden för skummaterial att överstiga 100 miljarder USD 2023. Som ett stort kemiskt land har Kina gradvis blivit världens största skummaterialmarknad med ökad produktionskapacitet, tekniska genombrott och efterfrågan i efterföljande led. Superkritisk fysikalisk mikroporös skumningsteknik är en ny teknikriktning som har väckt stor uppmärksamhet inom området skummaterial under de senaste åren. Denna teknologi använder CO2/N2 som ett skummedel för att bilda ett superkritiskt vätsketillstånd under hög temperatur och högt tryck, snabbt diffundera in i polymermatrisen och sedan fullborda skumningen genom snabb tryckavlastning eller snabb temperaturökning. Det är en ren fysisk skumningsteknik. Jämfört med den vanliga kemiska skumningsteknikvägen använder superkritisk fysikalisk mikroporös skumningsteknik inte kemiska skumningsmedel, tvärbindningsmedel och andra tillsatser. Det är grönt och miljövänligt under hela processen, materialsystemet är säkert och rent, och det kan uppnå utmärkta prestanda som traditionell skumning inte kan matcha. Shincell New Material har en djupgående teknisk ackumulering inom området polymer ren och miljövänlig skumteknik. Ordförande och generaldirektör Dr Jiang Xiulei har mer än 20 års erfarenhet av forskning och utveckling av ren skumningsteknologi. Teamet använder avancerade testkarakteriseringsverktyg och experimentella metoder för att kontinuerligt utföra mekanistisk forskning om skumningsprocessen. Genom konstruktionen av teoretiska modeller förtydligas mekanismen för inverkan av material, processer och strukturer på produktprestanda för att vägleda processoptimering och produktutveckling. Medlemmar av företagets FoU-team vann första priset för Shanghai Science and Technology Progress 2020 och deltog i forskningen om "Lättviktsteknologi av polymermaterial" i National Key R&D-programmet. "Shincell var först i världen med att föreslå processidén om superkritisk koldioxidkompressionsskumning och byggde världens första massproduktionsutrustning. Vi är världens första tillverkare att realisera icke-tvärbundna skummande ark av termoplastiska material som t.ex. TPU, TPEE, PEBA och PA, och den andra tillverkaren i världen som realiserar massproduktion av PVDF-polyvinylidenfluoridskumskivor." Dr Jiang Xiulei berättade för 36 Carbon. Den unika superkritiska fysiska mikroporösa skumningstekniken ger det skummande materialet en ny och utmärkt prestanda, vilket gör att Shincell New Material framgångsrikt kan komma in på nedströmsmarknaderna som högpresterande löparskor, hemelektronik, medicin och flyg. På marknaden för högpresterande löparskor har Shincell New Material undergrävt den traditionella sulteknologin med sin lätta mikroporösa skumningsteknologi av högpresterande elastomerer, vilket gör att mellansulmaterialet i sportskor kan reduceras avsevärt i vikt och har framgångsrikt kommit in i leveranskedjan av många kunder som Adidas, Puma, Li Ning och Anta. Jiang Xiulei sa att sedan 2023 har mästare i löparskor vid stora maratonevenemang i världen i princip antagit Shincell mellansulmaterial. I företagets produktlinje har skummaterial för mellansulorna för löparskor uppnått ett enda genombrott och leder en ny omgång av innovation inom löparsko-mellansulindustrin. Förutom konsumentprodukter representerade av skomaterial, har Shincell New Material även tre stora divisioner: division för industriprodukter och division för specialmaterial. Inom området industriprodukter använder Shincell New Material MPP mikroporösa skummaterial för att producera nya bottenskyddsplåtar för energibatterier, som framgångsrikt har kommit in i BYD:s leveranskedja. Företaget har nu blivit BYD:s viktigaste T1-leverantör inom detta område. Dessutom har Shincell New Material också uppnått export av värdefull kinesisk originalteknologi. Företagets kärnutrustning och nyckelprocesser är alla oberoende utvecklade och har helt oberoende immateriella rättigheter. Från och med nu har företaget 20 uppfinningspatent, inklusive 1 PCT internationellt patent. I maj i år bildade företaget en global allians med Zotefoams, ett välkänt europeiskt skummaterialföretag, och kom överens om att Zotefoams skulle betala Shincell RMB 80 miljoner i teknologilicensavgifter inom 5 år och skulle fungera som agent för försäljningen av några av Shincells produkter i specifika utomeuropeiska regioner, vilket har väckt stor uppmärksamhet inom materialindustrin. Det rapporteras att Zotefoams är ett börsnoterat företag på London Stock Exchange och en välkänd tillverkare av polymerskummaterial. Dess kunder inkluderar inte bara flygbolag som Boeing, Airbus och Raytheon, utan också världskända varumärken som BMW, Mercedes-Benz, Unilever och Nike. Med denna nya finansieringsrunda kommer Shincell New Material främst att använda det för att ytterligare utöka produktionskapaciteten och öppna upp nya marknader som flyg- och militärindustri. Jiang Xiulei sa att Shincells vision är att bli ett globalt ledande högpresterande lättviktsmaterialföretag. Nästa steg blir att fortsätta att fördjupa innovation inom forskning och utveckling och använda utmärkt superkritisk fysikalisk mikroporös skumteknik för att hjälpa applikationsuppgraderingen av flera nedströmsindustrier.
Vilka är de viktigaste råvarorna för att producera FR-MPP-skumplåt? Hur är tillgången på dessa råvaror?
2024-09-05
De huvudsakliga råvarorna för att producera FR-MPP-skumark inkluderar polypropen (PP) harts, flamskyddsmedel och en rad tillsatser, såsom skummedel, kärnbildningsmedel, tvärbindningsmedel, mjukgörare, etc. Valet och leveransen av dessa råmaterial material är avgörande för produktionen av FR-MPP Foam Sheet . Huvudråvaror Polypropen (PP) harts Funktion: Polypropenharts är basmaterialet i FR-MPP Foam Sheet , som ger materialets huvudstruktur och grundläggande egenskaper. Polypropen har utmärkta mekaniska egenskaper, kemisk stabilitet och bearbetningsegenskaper och är ett idealiskt val för tillverkning av mikroporösa polypropenskumskivor. Tillgång: Polypropenharts är en av de plaster som i stor utsträckning produceras och används över hela världen, och dess tillgång är relativt tillräcklig och stabil. Det finns många stora petrokemiska företag i världen, som ExxonMobil, BASF, Sinopec, etc. Dessa företag har stark produktionskapacitet och teknisk styrka och kan stabilt leverera högkvalitativt polypropenharts. Dessutom, med den kontinuerliga utvecklingen av polypropenproduktionsteknik och den gradvisa expansionen av produktionskapacitet, är priset relativt stabilt, vilket bidrar till produktionskostnadskontrollen för FR-MPP-skumplåt. Flamskyddsmedel Funktion: Flamskyddsmedel är en nyckeltillsats som ger FR-MPP Foam Sheet flamskyddsegenskaper. Genom att tillsätta en lämplig mängd flamskyddsmedel kan flamutbredningshastigheten, förbränningsvärmefrigöringshastigheten och rökavgivningen bromsas ner när materialet brinner, vilket förbättrar materialets brandsäkerhet. Tillgång: Det finns många typer av flamskyddsmedel, inklusive oorganiska flamskyddsmedel (som magnesiumhydroxid, aluminiumhydroxid, etc.) och organiska flamskyddsmedel (som brom flamskyddsmedel, fosfor flamskyddsmedel, etc.). Utbudet av dessa flamskyddsmedel varierar beroende på typ och efterfrågan på marknaden. Generellt sett kan stora kemiföretag och professionella flamskyddsmedelstillverkare stabilt leverera olika flamskyddsmedel för att möta behoven för FR-MPP Foam Sheet-produktion. Det bör dock noteras att med de allt strängare miljöbestämmelserna blir även miljöprestandakraven för flamskyddsmedel högre och högre, varför tillgången på miljövänliga flamskyddsmedel kan komma att påverkas i viss utsträckning. Andra tillsatser Funktion: Förutom polypropenharts och flamskyddsmedel måste en rad tillsatser tillsättas i produktionsprocessen av FR-MPP Foam Sheet, såsom skummedel, kärnbildningsmedel, tvärbindningsmedel, mjukgörare, etc. Dessa tillsatser spelar en viktig roll roll i materialbearbetning och prestandareglering, och kan förbättra skumningsprestandan hos material, förbättra hållfastheten och segheten hos material etc. Tillgång: Tillgången på dessa tillsatser är också relativt stabil, men den specifika utbudsvolymen och priset kan variera beroende på faktorer som marknadens efterfrågan och råvarukostnader. Generellt sett kan professionella kemikalietillverkare och tillsatsleverantörer stabilt leverera olika tillsatser för att möta behoven för FR-MPP Foam Sheet-produktion. De huvudsakliga råvarorna för tillverkning av FR-MPP-skumplåt inkluderar polypropenharts, flamskyddsmedel och andra tillsatser. Tillgången på dessa råvaror är relativt stabil, men priset kan påverkas av olika faktorer som marknadens efterfrågan, råvarukostnader och miljöbestämmelser. För att säkerställa stabiliteten i produktionen och effektiviteten i kostnadskontrollen måste tillverkare av FR-MPP Foam Sheet ägna stor uppmärksamhet åt marknadstrender och råvaruförsörjning, etablera långsiktiga och stabila samarbetsrelationer med leverantörer och kontinuerligt optimera produktionsprocesserna och formler för att förbättra produktens konkurrenskraft och mervärde. Samtidigt, med den kontinuerliga utvecklingen av ny materialteknik och den kontinuerliga expansionen av applikationsområden, kommer produktionstekniken och råvarorna för FR-MPP Foam Sheet också att kontinuerligt uppdateras och optimeras för att möta marknadens efterfrågan på högpresterande och miljövänliga material.
Spänst- och kompressionssats: nyckeldimensioner för att utvärdera kvaliteten på M-PEBA-skumark
2024-08-29
Inom materialvetenskap, speciellt för högpresterande skummaterial som t.ex M-PEBA skumplast , spänst och kompressionsuppsättning är två nyckeldimensioner som är oumbärliga för att utvärdera deras kvalitet. Dessa två egenskaper är inte bara direkt relaterade till materialets prestanda i praktiska tillämpningar, utan har också en djupgående inverkan på produktens totala hållbarhet, komfort och användarupplevelse. Resiliens: förkroppsligandet av elastisk återhämtning Resiliens hänvisar till förmågan hos ett material att snabbt återgå till sin ursprungliga form eller storlek efter att ha deformerats av yttre kraft. För M-PEBA skumplast , hög spänst är en av dess viktiga fördelar som ett dämpande och stötdämpande material. Oavsett om det är mellansulan på sportskor, fyllningen av bilsäten eller stödstrukturen i medicinsk utrustning, måste materialet ha god spänst för att ge varaktigt stöd och bekväm beröring. Att utvärdera motståndskraften hos M-PEBA skumplast , standardtestmetoder som ASTM D3574 eller ISO 8307 används vanligtvis. Dessa tester mäter hur snabbt och i vilken utsträckning materialet återställs till sin ursprungliga form genom att simulera kompressionen eller stöten som det kan utsättas för vid faktisk användning. Hög motståndskraft gör att materialet kan absorbera och frigöra energi mer effektivt, vilket minskar spänningskoncentrationen och förlänger därmed produktens livslängd. Kompressionsset: en viktig indikator på hållbarhet I motsats till elasticitet avser kompressionssättning i vilken utsträckning ett material inte helt kan återhämta sig till sin ursprungliga tjocklek eller form efter att ha utsatts för en tryckbelastning under en viss tid och sedan tagit bort belastningen. Detta är en viktig indikator för att mäta stabiliteten hos ett material form och prestanda under långvarig användning. För M-PEBA Foam Sheet betyder låg kompressionssats att materialet fortfarande kan bibehålla bra stöd och elasticitet efter upprepad sammanpressning och inte är benäget att kollapsa eller deformeras. Utvärdering av kompressionssats kräver också testning i enlighet med relevanta standarder, såsom ASTM D395 eller ISO 815. Dessa tester innebär vanligtvis att materialet utsätts för kompression under en lång tid under vissa temperatur- och tryckförhållanden, och sedan mäter förändringen i dess tjocklek resp. form. M-PEBA Foam Sheet med låg kompressionssats kan bättre anpassa sig till komplexa och föränderliga användningsmiljöer, vilket säkerställer produktens långsiktiga stabilitet och tillförlitlighet. Omfattande utvärdering av kvaliteten på M-PEBA Foam Sheet Förutom spänst och kompressionsuppsättning måste kvaliteten på M-PEBA Foam Sheet också beakta flera andra dimensioner. Till exempel fysikaliska egenskaper som densitet, hårdhet, vattenabsorption, mekaniska egenskaper som draghållfasthet, rivhållfasthet och väderbeständighet, miljöskydd och bearbetningsprestanda är alla faktorer som inte kan ignoreras. I verklig drift utvecklar tillverkare och köpare vanligtvis en omfattande utvärderingsplan baserad på specifika tillämpningsscenarier och behov. Detta inkluderar att välja lämpliga testmetoder, ställa in rimliga testförhållanden, samla in och analysera testdata och andra steg. Genom att heltäckande utvärdera prestandan för varje dimension kan kvalitetsstatusen för M-PEBA Foam Sheet förstås fullt ut och exakt, vilket ger starkt stöd för produktdesign, produktion och tillämpning. Som nyckeldimensioner för att utvärdera kvaliteten på M-PEBA Foam Sheet, är elasticitet och kompressionssats inte bara direkt relaterade till den faktiska appliceringseffekten av materialet, utan har också en djupgående inverkan på produktens övergripande prestanda och användarupplevelse. Därför bör full uppmärksamhet och omsorg ägnas åt val, testning och tillämpning av material. Samtidigt är det också nödvändigt att kombinera utvärderingsresultaten för andra dimensioner för att heltäckande och objektivt utvärdera kvalitetsnivån för M-PEBA Foam Sheet för att främja dess breda tillämpning och utveckling inom olika områden.3
Hur man utvärderar väderbeständigheten hos PVDF-skumskivor och dess inverkan på långvarig användning
2024-08-22
Som ett högpresterande material, PVDF-skumark har visat utmärkt applikationspotential inom många områden som konstruktion, ny energi och bilar. Dess väderbeständighet, som en viktig indikator för att utvärdera dess kvalitet och livslängd, är avgörande för att säkerställa materialets stabilitet och tillförlitlighet under olika miljöförhållanden. 1. Metod för utvärdering av PVDF-skumplåtsvittringsprestanda För att utvärdera väderbeständigheten hos PVDF-skumark , är det nödvändigt att överväga flera dimensioner, huvudsakligen inklusive följande aspekter: Ljuskonditionstest: Ultravioletta strålar i solljus är en av huvudfaktorerna som orsakar materialfärgen bleknar och beläggningen åldras. Därför, genom att simulera ultraviolett bestrålning av olika intensiteter och tider, är observation av färgförändringar, ytsprickor och avskalning av PVDF-skumark ett viktigt sätt att utvärdera dess väderbeständighet. Temperaturcykeltest: Temperaturförändringar kommer att påverka materialets termiska expansionskoefficient och inre spänning, vilket kommer att leda till deformation och åldring av materialet. Placering PVDF-skumark i en temperaturcykelbox för att simulera extrema hög- och lågtemperaturmiljöer och observera förändringar i dess dimensionella stabilitet, termisk deformation och mekanisk styrka kommer att hjälpa till att till fullo förstå dess väderbeständighet. Fuktighets- och saltspraytest: Fuktighetsförändringar kommer att främja absorption och upplösning av fukt i materialet, vilket resulterar i problem som fukt och mögel i beläggningen. Saltspraytest simulerar korrosiva miljöer som havet för att utvärdera materialets korrosionsbeständighet under fuktiga och saltsprayförhållanden. Dessa tester kan återspegla hållbarheten hos PVDF-skumskivor i komplexa naturliga miljöer. Accelererat åldringstest: Genom att simulera en långsiktig naturlig åldringsprocess genom accelererad åldringsutrustning som xenonlampor åldringsbox eller ozonåldringsbox, kan åldringsfenomenet och prestandadämpningen av materialet observeras snabbare. Denna testmetod är av stor betydelse för att förutsäga prestandaförändringar hos material vid långvarig användning. 2. Effekten av väderbeständighet av PVDF-skumskivor på långvarig användning Behåll utseende och färg: Utmärkt väderbeständighet gör det möjligt för PVDF-skumark att bibehålla ett bra utseende och färgstabilitet efter långvarig exponering för den naturliga miljön, minska blekning och missfärgning orsakad av åldrande och förbättra produktens skönhet och värde. Förläng livslängden: Väderbeständigheten är direkt relaterad till materialets livslängd. Genom att effektivt motstå erosion av miljöfaktorer som ultravioletta strålar, temperatur och fuktighet kan PVDF-skumskivor minska skador som sprickor och fjällning orsakade av åldrande och därigenom förlänga dess livslängd och minska ersättnings- och underhållskostnader. Upprätthålla mekaniska egenskaper: Vid långvarig användning kan materialets mekaniska egenskaper, såsom draghållfasthet och slaghållfasthet, försämras på grund av åldrande. På grund av dess utmärkta väderbeständighet kan PVDF-skumplåt bibehålla stabila mekaniska egenskaper under lång tid, vilket säkerställer dess tillförlitlighet och säkerhet i olika applikationer. Förbättra miljöanpassningsförmåga: Olika miljöer och klimatförhållanden har olika krav på material. Med sin utmärkta väderbeständighet kan PVDF Foam Sheet anpassa sig till användningskraven under olika tuffa miljöförhållanden, såsom hög temperatur, hög luftfuktighet, saltspray, etc., vilket breddar applikationsområdet och marknadsutsikterna för materialet. Att utvärdera väderbeständigheten hos PVDF-skumplåt är av stor betydelse för att säkerställa dess kvalitet och långsiktiga prestanda. Genom vetenskapliga utvärderingsmetoder och medel kan vi till fullo förstå materialets stabilitet och tillförlitlighet under olika miljöförhållanden, och ge ett starkt stöd för val och tillämpning av materialet. Samtidigt gör den utmärkta väderbeständigheten att PVDF-skumplåt visar ett brett spektrum av användningsmöjligheter och marknadspotential inom många områden. Med den ständiga utvecklingen av teknik och den kontinuerliga expansionen av applikationsområden kommer PVDF-skumskivor säkert att spela en viktigare roll i framtiden.