Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela med sig

×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*

Matta

Hem / Produkt / Matta

Produktserie

KONTAKTA OSS

Shincell new material Co., Ltd grundades i Suzhou High-tech Zone i mars 2019, med fokus på forskning, utveckling och tillverkning av miljövänliga, högpresteroche lätta polymerskum.

+86-0512-66079229

Grossist Tillverkare av MTPU-mattor

MTPU mattata är den renaste mattan med TPU som råvara, som produceras med superkritisk fysisk skumningsteknik och är giftfri och luktfri.

TPU-råvaror främst från BASF, HUNSTMAN och andra välkända internationella företag, kvaliteten på materialet är säkert och pålitligt.

Shincell använder superkritisk vätskeskumningsteknik för arkskumning, och använder den vanliga N2- och CO2-gasen i luften för att expandera plasten och bildar ett stort antal mikronanobubblor inuti. Skumningsprocessen tillför inget kemiskt jäsmedel och det finns ingen kemisk tvärbindning, det är en rent fysisk skumningsprocess. Därför är våra mattor återvinningsbara, luktfria, giftfria, miljövänliga och uppfyller även behoven för en hållbar utveckling.

MTPU mat materialet är lätt och mycket elastiskt, har bra nötningsbeständighet och hög draghållfasthet, har stark och kraftfull spänstig prestanda och kan bibehålla produkten utan att tunnas ut och kollapsa även under hög styrketräning.

Shincell New Material CO., LTD.

　　Suzhou Shincell New Material Co., Ltd är ett Kina tillverkare av lätta polymerskum and termoplast TPU material fabrik, vi erbjuder grossist skum lakan och mattor till salu online.Vi använder N2- och CO2-gaser som vanligtvis finns i luften för att expandera plast och bilda ett stort antal mikro- och nanobubblor inuti, en rent fysisk skumningsprocess.
　　Shincell grundades av Dr. Xiulei Jiang. Han startade sin forskning om superkritisk vätskeskumningsteknik vid East China University of Science and Technology 2003 och föreslog den tekniska processen för superkritisk gjuten mikrocellulär skumning. Hans tidiga intresse ligger i 2015. Baserat på dessa år av grundforskning har Shincell bildat två serier av produkter: mjuka högelastiska lättviktsmaterial och hårda höghållfasta lättviktsmaterial.Mjuka högelasticitetsprodukter inkluderar TPU, TPEE och PEBA, PEBAX, etc., och hårda höghållfasta produkter inkluderar PP, PVDF, PPO, PA, etc.
　　Våra skummaterial är alla termoplastiska och inga kemiska jäsmedel tillsätts i skumningsprocessen och de är inte heller kemiskt tvärbundna. Jämfört med traditionella skummaterial är våra skummaterial återvinningsbara, giftfria och miljövänliga och uppfyller kraven för hållbar utveckling!
SHINCELL
SENASTE NYTT
Hur kan tillverkare av PVDF-skumark förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten
2024-11-28
1. Optimera produktionsprocessen Optimering av produktionsprocessen är kärnan i att förbättra effektiviteten och kvaliteten. För tillverkning av PVDF-skumskiva används vanligtvis extruderingsgjutning, skumgjutning och andra processer. Genom teknisk förbättring och processinnovation i produktionsprocessen kan produktionseffektiviteten och produktkvaliteten effektivt förbättras. a. Optimera skumningsprocessen Tillverkningen av PVDF skumskiva skummar huvudsakligen PVDF-material vid en viss temperatur och tryck genom skumningsprocessen och bildar därigenom en skumstruktur med hög styrka och lätt vikt. Tillverkare kan optimera skumningsprocessen genom att justera skumningstemperaturen, trycket och förhållandet mellan tillsats av skummedel. Exakt kontroll av skumningsprocessen kan säkerställa enhetlig skumstruktur och korrekt densitetskontroll, och därigenom förbättra styrkan och stabiliteten hos skumskivan och undvika problem som ojämnt skum eller överdrivna porer. b. Förbättra extruderingseffektiviteten I produktionsprocessen av PVDF skumskiva , extrudern är kärnutrustningen. Att förbättra extruderingseffektiviteten kan inte bara öka produktionshastigheten, utan också säkerställa enhetligheten och konsistensen hos produkterna. För detta ändamål kan tillverkare överväga att använda högeffektiv extruderutrustning för att förbättra utnyttjandegraden av värme och el. Samtidigt är maskinens skruvdesign, temperaturkontrollsystem och kylsystem optimerade för att få det smälta PVDF-materialet att flyta jämnt under extruderingsprocessen och säkerställa slutproduktens densitet och dimensionella noggrannhet. c. Automatiserad produktionslinje Införandet av automatiserade produktionslinjer kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten. Modern automatiserad utrustning kan minska manuella ingrepp och eventuella fel i produktionsprocessen och därigenom förbättra produktionsstabiliteten. Det automatiserade systemet kan också övervaka produktionsprocessen i realtid, justera processparametrar och säkerställa enhetlig produktkvalitet. Genom automatiserad skärning, förpackning, testning och andra länkar förbättras produktionslinjens totala effektivitet och kvaliteten på produkten kan garanteras bättre. 2. Förbättra råvaruhantering och kontroll Produktionskvaliteten för PVDF-skumskivor är starkt beroende av valet och hanteringen av råmaterial. Högkvalitativa råvaror kan inte bara förbättra produktens fysiska egenskaper, utan också minska skrothastigheten i produktionen. Tillverkare bör vara uppmärksamma på upphandling, lagring och hantering av råvaror för att säkerställa kvalitetsstabiliteten hos råvaror. a. Välj PVDF-harts av hög kvalitet Kvaliteten på PVDF-harts påverkar direkt skumskivans slutliga prestanda. Tillverkare bör samarbeta med välrenommerade PVDF-hartsleverantörer för att säkerställa att hartset som används har stabil prestanda och hög renhet för att undvika instabil produktionskvalitet på grund av hartskvalitetsproblem. Samtidigt bör lagringsförhållandena för hartset hanteras strikt för att undvika att hartsens prestanda påverkas av ogynnsamma lagringsmiljöer som fukt och hög temperatur. b. Stärka testning och inspektion av råvaror Tillverkare bör upprätta ett strikt test- och inspektionssystem för råvaror för att säkerställa att alla råvaror som sätts i produktion uppfyller kvalitetsstandarderna. Till exempel bör partikelstorleksfördelningen, smältindex, värmebeständighet etc. hos PVDF-harts testas strikt för att säkerställa att den är lämplig för produktionsbehoven för skumskivor. För hjälpmaterial som skummedel och tillsatser bör kvalitetskontroller också utföras regelbundet för att säkerställa deras kompatibilitet och stabilitet med huvudmaterialen. 3. Strikt kvalitetskontroll och inspektion Under produktionsprocessen är genomförandet av strikt kvalitetskontroll nyckeln till att säkerställa kvaliteten på PVDF-skumskivor. Tillverkare måste övervaka kvaliteten i varje steg av produktionen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller internationella standarder och kundkrav. a. Online övervakning och feedback system För att förbättra kvalitetskontrollen av produkter under produktionsprocessen använder många PVDF-skumskivortillverkare onlinedetekteringssystem för att övervaka produkter i realtid. Till exempel används infraröda temperatursensorer, laseravståndsmätare, online-tjockleksdetektorer och annan utrustning för att övervaka nyckelparametrar som produkttemperatur, tjocklek, densitet etc. i realtid. Om avvikelser från standardvärdena hittas kan produktionssystemet automatiskt justera processparametrarna för att minska uppkomsten av avfall och defekta produkter. b. Provtagningsbesiktning av färdiga produkter Under produktionsprocessen bör tillverkarna regelbundet ta prover för kvalitetskontroll. Vanliga inspektionsartiklar inkluderar enhetlighet i skumstruktur, ytplanhet, dimensionsnoggrannhet, tryckhållfasthet, draghållfasthet, korrosionsbeständighet, etc. Dessa inspektioner kan hjälpa tillverkare att upptäcka potentiella produktionsproblem och korrigera dem i tid för att undvika olyckor med seriekvalitet. c. Förbättra produktkvaliteten genom ISO och andra certifieringar Certifiering av kvalitetsledningssystem som ISO9001 är ett effektivt sätt att förbättra produktkvalitet och ledningsnivå. Genom att implementera ett internationellt standardkvalitetsledningssystem kan tillverkare införa standardiserade ledningsmetoder i produktionsprocessen och därigenom förbättra den övergripande kvalitetsnivån. Förutom ISO-certifiering bidrar även andra relevanta industristandarder (såsom UL, CE-certifiering etc.) till att förbättra marknadens konkurrenskraft och kvalitetssäkring av produkter. 4. Minska produktionskostnaderna Genom att förbättra produktionseffektiviteten och minska mängden skrot kan tillverkare inte bara förbättra produktkvaliteten utan också effektivt minska produktionskostnaderna. För detta ändamål kan företag vidta följande åtgärder: a. Energibesparing och utsläppsminskning Förbättra energianvändningseffektiviteten i produktionsprocessen, som att använda högeffektiva motorer och värmeväxlingssystem för att minska energislöseriet i produktionsprocessen. Samtidigt, genom att optimera produktionsprocessen, minska genereringen av avfall och biprodukter, och därmed ytterligare minska produktionskostnaderna. b. Minska skrothastigheten Minska genereringen av defekta produkter och avfall genom att förbättra produktionsprocessen och förbättra kvalitetskontrollen av råvaror. Minskningen av avfall minskar inte bara kostnaderna direkt, utan förbättrar också resursutnyttjandet. 5. Kontinuerlig innovation och teknisk forskning och utveckling I en mycket konkurrensutsatt marknadsmiljö måste tillverkare också fortsätta att förnya sig inom teknik för att möta kundernas ökande efterfrågan på prestanda hos PVDF-skumskivor. Till exempel att utveckla lättare, starkare och mer miljövänligt PVDF skumskivor kan förbättra marknadens konkurrenskraft. Dessutom kan utveckling av nya produktionsprocesser och automationsteknik inte bara förbättra produktionseffektiviteten, utan också minska produktionskostnaderna.
Hur man säkerställer den långsiktiga hållbarheten och stabiliteten hos PVDF-skumark baserat på materialval och kvalitetskontroll
2024-11-21
Som ett högpresterande material, polyvinylidenfluorid (PVDF) skumskiva har använts i stor utsträckning inom flyg, konstruktion, bil, elektronik och andra områden på grund av dess låga vikt, höga hållfasthet, korrosionsbeständighet, goda väderbeständighet och goda bearbetningsprestanda. Men för att säkerställa att PVDF-skumskivor bibehåller sin överlägsna prestanda under långvarig användning, är materialval och kvalitetskontroll avgörande. Den här artikeln kommer att diskutera i detalj hur man säkerställer den långsiktiga hållbarheten och stabiliteten hos PVDF skumskiva från de två aspekterna materialval och kvalitetskontroll. 1. Materialval 1. Råvarukvalitet PVDF-harts: Att välja högkvalitativt PVDF-harts är grunden. Högkvalitativt PVDF-harts bör ha en lägre molekylär kedjebrottshastighet och högre kristallinitet, vilket är direkt relaterat till skumarkets mekaniska styrka, väderbeständighet och kemiska stabilitet. Vid inköp bör välkända varumärken prioriteras, och kontrollera om de uppfyller relevanta industristandarder eller internationella standarder. Skummedel och tillsatser: Valet av skummedel påverkar skummets densitet, struktur och prestanda. Miljövänliga, giftfria och högeffektiva skummedel, såsom fysikaliska skumningsmedel eller kemiska skumningsmedel, bör väljas, men det är nödvändigt att säkerställa att de inte sönderdelas och producerar skadliga ämnen under bearbetningen. Tillsatser som stabilisatorer och mjukgörare bör också väljas för att ha god kompatibilitet med PVDF och inte påverka materialets prestanda. 2. Formeldesign Anpassning av proportioner: Justera andelen PVDF-harts, skummedel och tillsatser enligt de specifika applikationskraven. Till exempel, för tillämpningar som kräver högre hållfasthet, kan andelen PVDF-harts ökas på lämpligt sätt; för tillämpningar som kräver bättre bearbetningsfluiditet kan en lämplig mängd mjukgörare tillsättas. Särskilda tillsatser: För specifika applikationsmiljöer kan speciella tillsatser som ultraviolettabsorbenter, antioxidanter och flamskyddsmedel tillsättas för att förbättra väderbeständigheten, oxidationsbeständigheten och brandbeständigheten hos PVDF-skumark. 2. Kvalitetskontroll 1. Produktionsprocesskontroll Förbehandling av råmaterial: Råvaror bör strikt förbehandlas före användning, såsom torkning och siktning, för att säkerställa renheten och enhetligheten hos råvarorna. Blandning och skumning: Blandningsprocessen bör säkerställa att komponenterna är jämnt fördelade för att undvika alltför höga eller låga lokala koncentrationer. Skumningsprocessen bör exakt kontrollera temperatur, tryck och tid för att erhålla den ideala skumstrukturen och densiteten. Formning och härdning: Formningsprocessen bör säkerställa noggrannheten och temperaturkontrollen av formen för att undvika deformation eller sprickbildning av materialet under formningsprocessen. Härdningsprocessen bör säkerställa att materialet är helt tvärbundet för att förbättra styrkan och stabiliteten hos skumskivan. 2. Prestandatestning och utvärdering Konventionell prestandatestning: inklusive densitet, hårdhet, draghållfasthet, tryckhållfasthet, böjhållfasthet, etc. för att utvärdera de grundläggande mekaniska egenskaperna hos skumskivan. Väderbeständighetstest: Genom att simulera förhållandena för ljus, temperatur, fuktighet och andra förhållanden i den naturliga miljön, testas väderbeständigheten hos skumskivan, såsom färgförändring, ytåldring, mekanisk egenskapsförsämring, etc. Kemiskt stabilitetstest: Testa stabiliteten av PVDF-skumark i olika kemiska medier, såsom syra, alkali, saltlösning, etc., för att utvärdera dess korrosionsbeständighet. Långtidsprestandatest: För kritiska applikationer bör långtidsprestandatester som accelererat åldringstest, utmattningstest etc. utföras för att utvärdera skumskivans prestandastabilitet och hållbarhet under långvarig användning. 3. Kvalitetskontrollsystem ISO-certifiering: Företag bör upprätta kvalitetsledningssystem som ISO 9001 för att säkerställa att varje länk från råvaruanskaffning, produktion och bearbetning till inspektion av färdig produkt uppfyller internationella standarder. Spårbarhetssystem: Etablera ett komplett spårbarhetssystem för att registrera källan, produktionsdatum, bearbetningsprocess, prestandatestresultat och annan information för varje batch av råmaterial för att underlätta spårbarheten och lösningen av kvalitetsproblem. Kontinuerlig förbättring: Baserat på prestandatestresultat och kundfeedback, optimera kontinuerligt formler och produktionsprocesser för att förbättra produktkvalitet och prestandastabilitet. 3. Omfattande åtgärder Utbildning och ökad medvetenhet: Genomför regelbundet utbildning i kvalitetsmedvetenhet för anställda för att säkerställa att varje anställd förstår vikten av kvalitetskontroll och strikt kan följa operativa procedurer. Leverantörshantering: Etablera ett strikt leverantörsledningssystem och genomför regelbundna utvärderingar av råvaruleverantörer för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos råvarorna. Kundkommunikation och service: Stärk kommunikationen med kunderna, förstå kundernas behov och användningsmiljö, tillhandahåll riktade produktrekommendationer och tjänster, och förbättra kundnöjdheten och lojalitet.
Lätt applicering av PVDF-skumark i flygplansdesign och bränsleeffektivitet
2024-11-14
1. Lätta egenskaper hos PVDF-skumark PVDF-skumark är känt för sina utmärkta lätta egenskaper. Jämfört med traditionella metall- och plastmaterial, PVDF skumskiva har en lägre densitet, vanligtvis runt 1,77 g/cm³, vilket gör det till ett idealiskt lättviktsmaterial. Dess densitet är bara 70% till 80% av den för allmän plast, och i vissa fall är den till och med lägre än för vissa metallmaterial. Denna lätta egenskap ger flygplansdesigners fler möjligheter, vilket gör att de kan minska flygplanets totala vikt avsevärt utan att offra strukturell styrka och prestanda. 2. Applicering av PVDF-skumark i flygplansdesign I designen av flygplan kan PVDF-skumplåt appliceras på flera viktiga delar för att uppnå lättviktsmål. Strukturella delar och komponenter: PVDF-skumplåt kan göras till strukturella delar och komponenter av olika former och storlekar, såsom flygkroppshud, vingframkant, svans, etc. Dessa strukturella delar och komponenter har inte bara tillräcklig styrka och styvhet, utan också är extremt lätta, vilket hjälper till att minska flygplanets totala vikt. Interiör och ljudisoleringsmaterial: PVDF skumskiva har också bra ljudisolering och värmeisolerande egenskaper, vilket gör den till ett idealiskt val för flygplans interiör och ljudisoleringsmaterial. Genom att använda PVDF-skumskivor kan designers optimera flygplanets inre miljö ytterligare och förbättra passagerarnas komfort. Termiskt skydd och isoleringsmaterial: PVDF-skumskiva kan fortfarande upprätthålla god elektrisk isolering och termisk stabilitet i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet, vilket gör den till förstahandsvalet för flygplans värmeskydd och isoleringsmaterial. Detta material kan effektivt förhindra värmeöverföring och elektromagnetiska störningar, vilket säkerställer att flygplanets elektroniska utrustning och kretsar fortfarande kan fungera normalt i extrema miljöer. 3. Effekten av lättvikt på flygplanens bränsleeffektivitet De lätta egenskaperna hos PVDF Foam Sheet ha en betydande inverkan på flygplanens bränsleeffektivitet. Minska bränsleförbrukningen: Vikten på ett flygplan är en av nyckelfaktorerna som påverkar dess bränsleeffektivitet. Genom att använda lättviktsmaterial som PVDF-skumskivor kan designers minska flygplanets totala vikt avsevärt och därigenom minska dess bränsleförbrukning under flygning. Enligt relevant forskning kan en 10% minskning av vikten på ett bränslefordon öka bränsleeffektiviteten med 6-8%. För flygplan kan detta förhållande vara ännu högre. Därför kan appliceringen av PVDF-skumskivor avsevärt förbättra flygplanens bränsleeffektivitet och förlänga flygavståndet. Minska koldioxidutsläppen: Lättvikt hjälper inte bara till att minska bränsleförbrukningen, utan minskar också koldioxidutsläppen från flygplan. Med förbättringen av den globala medvetenheten om miljöskydd har minskade koldioxidutsläpp blivit ett av de viktiga målen för flygindustrin. Genom att använda lättviktsmaterial som PVDF-skumskivor kan flygplan uppnå mer miljövänliga flygningar utan att offra prestanda och säkerhet. Förbättra manövrerbarhet och energieffektivitet: Lättvikt kan också förbättra flygplanens manövrerbarhet och energieffektivitet. Under flygning kan lättare flygplan svara på piloternas instruktioner snabbare och uppnå mer flexibla flygoperationer. Samtidigt kan lättviktare också minska flygplanens energiförbrukning under start och landning, och förbättra dess totala energieffektivitet. 4. Utmaningar och lösningar av PVDF Foam Sheet i flygplansdesign Även om PVDF-skumskivor har betydande fördelar i flygplansdesign, står deras tillämpning också inför vissa utmaningar. Till exempel hur man säkerställer att lättviktsmaterial kan bibehålla tillräcklig styrka och styvhet samtidigt som flygplanen kan anpassa sig till extrema miljöer som hög temperatur, högt tryck och hög hastighet. För att möta dessa utmaningar måste designers överväga faktorer som materialprestanda, bearbetningskostnad, tillverkningsprocess och kompatibilitet med andra material för att utveckla en rimlig applikationsplan.
Vad är den ökande efterfrågetrenden för FR-MPP Foam Sheet inom transportbranschen?
2024-11-07
Efterfrågan på FR-MPP Foam Sheet inom transportbranschen ökar markant. Denna trend drivs av flera faktorer, inklusive teknisk innovation, uppgraderingar av branschspecifikationer och diversifiering av efterfrågan på marknaden. 1. Teknisk innovation leder till efterfrågetillväxt Med den kontinuerliga utvecklingen av materialvetenskap, produktionsprocessen och prestanda FR-MPP Foam Sheet har förbättrats avsevärt. Detta material har inte bara utmärkta flamskyddsegenskaper, utan har också egenskaper som låg vikt, hög hållfasthet och ljudisolering och ljudreducering, vilket gör det mycket lämpligt för applikationer inom transportområdet. Till exempel, inom biltillverkning, kan FR-MPP Foam Sheet användas för att tillverka interiördelar, ljudisoleringsmaterial och skyddsmaterial, etc., vilket hjälper till att förbättra säkerheten och komforten för bilar. Samtidigt, med den snabba utvecklingen av den nya energibilsindustrin, har efterfrågan på lätta och högpresterande material ökat ytterligare, och FR-MPP Foam Sheet gynnas för sina lätta egenskaper. 2. Uppgradering av industristandarder driver efterfrågan Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av transportbranschen, har också branschreglerna kontinuerligt uppgraderats. Särskilt när det gäller säkerhet har regeringar och relevanta myndigheter lagt fram högre krav på brandskyddsprestanda hos transportfordon. Som ett högpresterande flamskyddsmaterial har FR-MPP Foam Sheet naturligtvis blivit förstahandsvalet för att uppfylla dessa krav. Inom transportområden som järnvägar, flyg och navigering används FR-MPP Foam Sheet i stor utsträckning för att tillverka säten, ljudisoleringspaneler, skott och andra komponenter för att förbättra den övergripande säkerheten och komforten vid transport. 3. Diversifiering av efterfrågan på marknaden främjar applikationsexpansion Förutom den traditionella biltillverkningsområdet, tillämpningen av FR-MPP Foam Sheet inom transportbranschen expanderar ständigt. Till exempel, inom järnvägstransportområdet, med den kontinuerliga förbättringen av stadstrafiksystem och utbyggnaden av höghastighetståg, ökar också efterfrågan på högpresterande material. FR-MPP Foam Sheet används för att tillverka ljudisoleringsmaterial och interiördelar för höghastighetstågvagnar på grund av dess låga vikt, höga hållfasthet och flamskyddande egenskaper. Dessutom, inom flyg- och rymdområdet, används FR-MPP Foam Sheet också på grund av dess utmärkta prestanda, som att användas för att tillverka flygplanssäten, ljudisolerade skott och andra komponenter. 4. Framtida efterfrågetillväxttrender När den globala ekonomin fortsätter att utvecklas och befolkningen fortsätter att växa, kommer transportindustrin att fortsätta att upprätthålla den snabba utvecklingen i framtiden. Särskilt på tillväxtmarknader och utvecklingsländer kommer efterfrågan på högpresterande material att öka ytterligare med den accelererande urbaniseringen och den kontinuerliga förbättringen av transportinfrastrukturen. FR-MPP Foam Sheet, som ett material med utmärkt prestanda och breda användningsmöjligheter, kommer att spela en allt viktigare roll i transportindustrin.
MTPU Mats: Ett innovativt val inom barns lek och utbildning
2024-10-31
1. Egenskaper och fördelar med MTPU-mattor MTPU mattor är en polymerelastomer som består av alternerande polyester- eller polyetersegment och polyuretansegment. Detta material har utmärkt slitstyrka, slagtålighet, väderbeständighet och flexibilitet vid låga temperaturer, vilket gör att MTPU-mattor används ofta inom många områden. MTPU-mattor är extremt slitstarka och tål frekventa tramp och friktion, och är inte lätta att bära. Denna funktion gör att MTPU-mattor presterar bra på platser som kräver frekvent användning, såsom lekplatser och skolklassrum, och kan bibehålla ett platt och vackert utseende under lång tid. MTPU-mattor är också mycket slagtåliga. Det kan effektivt absorbera och sprida stötkraft för att skydda barn från oavsiktliga skador. På lekplatser, dagis och andra platser springer och hoppar barn ofta på marken. Mjukheten och elasticiteten hos MTPU-mattor kan ge dem en säker spelmiljö. MTPU-mattor har också bra väderbeständighet och flexibilitet vid låg temperatur. Den kan upprätthålla stabil prestanda under olika svåra klimatförhållanden och är inte lätt att åldras eller knäcka. Detta gör MTPU mattor används ofta i nöjesanläggningar utomhus, skollekplatser och andra platser. Viktigast av allt är att MTPU-mattor är giftfria, miljövänliga och lätta att rengöra. Det släpper inte ut skadliga ämnen och är ofarligt för barns hälsa. Samtidigt är ytan på MTPU mattor slät, inte lätt att fläckas med damm och smuts, och den är mycket bekväm att rengöra. Denna funktion gör MTPU-mattor till en oumbärlig del av barns lek och utbildning. 2. Användning av MTPU-mattor i barns lek och utbildning Dagis och lekplatser Dagis och lekplatser är en av de mest använda platserna för MTPU Mats . Här behöver barn leka och lära sig i en trygg och bekväm miljö. Mjukheten och elasticiteten hos MTPU-mattor kan effektivt skydda barn från oavsiktliga skador, medan dess rika färger och mönster också kan locka barns uppmärksamhet och stimulera deras fantasi och kreativitet. MTPU-mattor har också bra ljudisolering och stötdämpande effekter. På dagis kryper och rullar barn ofta på marken. MTPU-mattor kan effektivt minska buller och vibrationer, vilket skapar en lugnare och bekvämare inlärningsmiljö för barn. Skolklassrum och aktivitetsytor Skolklassrum och aktivitetsområden är också ett av de viktiga användningsområdena för MTPU Mats. Här kan MTPU Mats ge eleverna en bekväm och säker inlärnings- och aktivitetsmiljö. Dess platta, vackra utseende och lättstädade funktioner håller klassrum och aktivitetsområden rena och ordnade. Samtidigt kan MTPU Mats också ge eleverna en bra idrottsmiljö. I idrottslektioner eller fritidsaktiviteter utför eleverna ofta olika sporter på marken. Mjukheten och elasticiteten hos MTPU-mattor kan effektivt minska idrottsskador och skydda elevernas fysiska hälsa. Nöjesparker för barn och lekplatser Temaparker och lekplatser för barn är ett annat viktigt användningsområde för MTPU Mats. Här kan MTPU Mats ge barn en säker och intressant lekmiljö. Dess rika färger och mönster kan locka barns uppmärksamhet och stimulera deras nyfikenhet och lust att utforska. Samtidigt kan MTPU Mats även ge en bra anti-halk och stötdämpande effekt för lekplatser. På lekplatser leker barn ofta på olika nöjesanläggningar. MTPU-mattor kan effektivt minska risken att halka och falla och skydda barns fysiska hälsa. 3. Framtida utvecklingstrend för MTPU-mattor Eftersom människors krav på säkerhet och utbildning av barns uppväxtmiljö fortsätter att öka, kommer möjligheterna att använda MTPU Mats inom området för barns lek och utbildning att bli bredare. I framtiden kommer MTPU Mats att ägna mer uppmärksamhet åt miljöskydd, hälsa och hållbar utveckling, ta till sig mer miljövänliga material och produktionsprocesser samt minska föroreningar och skador på miljön. MTPU Mats kommer också att ägna mer uppmärksamhet åt personliga och skräddarsydda tjänster. Enligt behoven hos olika platser och kunder tillhandahålls MTPU Mats produkter i olika färger, mönster och storlekar för att möta kundernas personliga behov. MTPU Mats kommer också att integrera och förnya sig med andra nya material och teknologier för att utveckla mer diversifierade och intelligenta lek- och utbildningsprodukter för barn. Till exempel kan en kombination av MTPU-mattor med virtuell verklighet, förstärkt verklighet och andra teknologier ge barn en mer realistisk och intressant lek- och lärupplevelse.
MTPU Baby Play Mat: En underbar värld av färgglad design och rika färger
2024-10-24
1. Unika fördelar med MTPU-material MTPU (eller TPU) som huvudmaterial i lekmattan har många fördelar. För det första kan dess mjukhet och elasticitet se till att barnet känner sig bekvämt och säkert under leken. För det andra har MTPU-materialet utmärkt vattentät prestanda, vilket gör lekmattan lätt att rengöra och underhålla. Föräldrar behöver bara torka av det försiktigt med en fuktig trasa för att ta bort fläckar. Dessutom är MTPU också slitstarkt och rivtåligt, vilket tål barnets livliga och aktiva natur och förlänger dess livslängd. 2. Olika designalternativ De populära MTPU babylekmattorna på marknaden har olika egenskaper i design för att möta behoven hos olika familjer. Här är några av de viktigaste designtyperna: Skarvningsdesign: Denna design tillåter föräldrar att fritt kombinera lekmattan efter rummets storlek eller behov, vilket är både praktiskt och flexibelt. Skarvblocken innehåller vanligtvis olika mönster och färger, vilket kan stimulera den visuella och taktila utvecklingen hos barnet. Design i ett stycke: Lekmattan i ett stycke har vanligtvis en stor yta och lämpar sig för användning i ett rymligt rum. Denna design innehåller vanligtvis rika mönster och färger, vilket ger ett utrymme fullt av roliga och utforskande för bebisar. Multifunktionell design: Vissa MTPU babylekmattor integrera flera funktioner, såsom musik, lampor, hängande leksaker, etc., som syftar till att ge rikare sensorisk stimulans och främja allsidig utveckling av bebisar. Dessa funktioner drivs vanligtvis av batterier eller USB-laddning, vilket är bekvämt för föräldrar att slå på eller av när som helst. Bärbar design: Med tanke på bekvämligheten med familjeanvändning, många MTPU babylekmattor anta en lätt och vikbar design, som är bekväm för föräldrar att bära när de reser eller utomhusaktiviteter. Denna design sparar inte bara utrymme, utan säkerställer också att bebisar kan njuta av det roliga med spel var som helst. 3. Riktigt färgval MTPU babylekmattor visar också en mängd olika egenskaper i färgval. Dessa färger är inte bara vackra och generösa, utan kan också stimulera det visuella intresset hos bebisar och främja deras kognitiva utveckling. Följande är några vanliga färgval: Naturliga färger: som beige, grå, ljusblå, etc. Dessa färger är mjuka och bekväma och kan skapa en varm familjär atmosfär. Lekmattor i naturliga färger är ofta lättare att matcha med heminredning och är lämpliga för familjer som vill ha en enkel stil. Ljusa färger: som rött, gult, grönt, etc. Dessa färger är ljusa och livliga, vilket snabbt kan locka spädbarns uppmärksamhet och stimulera deras nyfikenhet och lust att utforska. Ljust färgade lekmattor innehåller vanligtvis rika mönster och element, såsom djur, växter och transporter, vilket ger barn en fantasifull värld. Temafärger: Vissa MTPU babylekmattor använder specifika temafärger, som havsteman, djurteman, tecknade teman, etc. Dessa temafärger är inte bara vackra och intressanta, utan kan också vägleda barn att förstå och lära sig relevant kunskap. Till exempel kan en lekmatta med havstema innehålla element som marint liv, vågor och stränder för att hjälpa bebisar att förstå havsvärlden; en lekmatta med djurtema kan innehålla olika söta djurbilder för att stimulera bebisars intresse för djur. 4. Populära varumärken och produkter på marknaden På marknaden finns det många välkända varumärken som har lanserats MTPU babylekmattor . Dessa varumärken fokuserar inte bara på produktkvalitet och säkerhet, utan fortsätter också att förnya sig i design och färgval. Ett välkänt varumärke har till exempel lanserat en skarvningslekmatta som innehåller pusselbitar i olika färger och mönster, som föräldrar fritt kan kombinera efter behov. Dessutom tillhandahåller varumärket också anpassade färgtjänster, vilket gör att föräldrar kan välja färger som matchar deras hemstil. Ett annat välkänt varumärke fokuserar på mångsidigheten hos sina produkter. Dess MTPU babylekmatta är inte bara mjuk och bekväm, utan integrerar också flera funktioner som musik och ljus för att ge spädbarn allsidig sensorisk stimulering.

Matta Branschkunskapsförlängning

Hur man väljer mattataerial på mattan?
Att välja rätt material för en mat beror på flera faktorer, inklusive:
1、Användning: Tänk på den avsedda användningen av mattan, såsom inomhus eller utomhus, bostäder eller kommersiella och hög eller låg trafik. Detta kommer att hjälpa till att begränsa de material som är lämpliga för den specifika applikationen.
2、 Hållbarhet: Välj ett material som är hållbart och tål det förväntade slitaget av applikationen. Till exempel kan områden med hög trafik kräva ett mer hållbart material än områden med låg trafik.
3、 Rengöring och underhåll: Tänk på rengörings- och underhållskraven för materialet. Vissa material, som naturfibrer, kan kräva mer underhåll än syntetiska material.
4、Komfort: Välj ett material som ger tillräcklig dämpning och stöd, särskilt i områden där människor står under långa perioder. Material som gummi och skum ger bra dämpning och stöd.
5、Säkerhet: Tänk på materialets halkbeständighet och brandhämmande egenskaper. Vissa material, som gummi, har hög halkbeständighet och är brandhämmande, vilket gör dem lämpliga för områden som kräver en hög säkerhetsnivå.
6、Estetik: Välj ett material som kompletterar den omgivande miljöns estetik. Till exempel är naturfibrer som sisal och jute lämpliga för en mer rustik eller traditionell inredning, medan syntetiska material som nylon och polyester är lämpliga för en mer modern eller modern inredning.
Sammanfattningsvis, att välja rätt material för en mat innebär att man överväger applikation, hållbarhet, rengöring och underhåll, komfort, säkerhet och estetik. Det är också viktigt att säkerställa att materialet uppfyller alla regulatoriska eller säkerhetskrav för den specifika applikationen.

Skäl att använda mattor
Mattor används i ett brett spektrum av applikationer av flera skäl, inklusive:
1、Säkerhet: Mattor ger en säker och halkbeständig yta som hjälper till att förhindra halkar, snubblar och fall. De kan användas i områden som är utsatta för våta eller oljiga förhållanden, såsom kök, badrum och industriella arbetsplatser.
2、Komfort: Mattor kan ge dämpning och stöd, vilket minskar belastningen och tröttheten på fötter, ben och rygg. De används ofta i stående arbetsstationer, såsom fabriker, kassadiskar och salonger.
3、 Skydd: Mats kan skydda golv och ytor från skador orsakade av tung utrustning, gångtrafik och spill. De kan användas i områden med hög trafik, såsom entréer, korridorer och lobbyar.
4、Brusreducering: Mats kan hjälpa till att minska ljudnivåerna genom att absorbera ljudvibrationer och ekon. De används ofta i musikstudior, gym och kommersiella byggnader.
5、Hygien: Mattor kan hjälpa till att upprätthålla en ren och hygienisk miljö genom att fånga smuts, damm och skräp. De kan användas i matserveringar, sjukhus och renrum.
6, Varumärke: Mats kan anpassas med logotyper och varumärken för att främja ett företags image och förbättra dess marknadsföringsinsatser. De används ofta i butiker, restauranger och hotell.
Sammantaget är mattor en mångsidig och praktisk lösning för att förbättra säkerhet, komfort, skydd, ljudreducering, hygien och varumärke i olika miljöer.